（一）工藝簡述 
1、噴砂機是采用壓送式噴砂原理，利用壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流將磨料通過特制的噴槍噴射到被處理工件表面，從而達到表面清理的效果。 
（二）甲方工件規(guī)格及技術(shù)要求 
1、工件規(guī)格 ：>0~≤600mm
2、工藝要求 
噴砂介質(zhì)：白剛玉F180 
（三）設計原則及說明
1.數(shù)控噴砂機設計使用剛玉砂作為噴砂介質(zhì)，通過對噴砂壓力、工件運動、噴槍運動、噴砂時間等工藝參數(shù)的設置和控制，實現(xiàn)工藝要求的噴砂清理效果。 
2.機床配置AB系列PLC作為核心控制單元，機床的噴嘴運動采用X/Y/Z三組驅(qū)動，本機由滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器等組成，均采用伺服電機驅(qū)動。
（四）設備綜述
1.根據(jù)甲方的噴砂清理要求，機床設計為氣壓式噴砂清理設備。氣壓式噴砂設備的砂料儲存在噴砂罐體內(nèi)，當進行噴砂作業(yè)時，噴砂罐上的組合閥動作，將噴砂罐上的密封閥頂起、噴砂罐充壓，與此同時、噴砂罐下面的砂料閥打開、助推閥打開，砂料從砂料閥的進料口到出料口，通過助推氣流，將出料口的砂料加速；加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至噴槍，在噴槍內(nèi)，進一步將砂料加速，之后被加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現(xiàn)工件表面清理的效果。
2.本機由噴砂室體、數(shù)控工件運動機構(gòu)、噴砂系統(tǒng)、數(shù)控X/Z噴槍運動機構(gòu)（三組）+擺動機構(gòu)、砂料收集裝置、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
3.噴砂室體采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板和結(jié)構(gòu)型鋼焊接而成，所有鋼結(jié)構(gòu)件均經(jīng)過噴砂處理達到Sa2.5級以上。
設計噴砂室體凈空尺寸約為：L2600×W2700×H1550mm長×寬×高）。
輸送線體外形尺寸：8000*2000*950mm（長×寬×高）2條。
整機占地尺寸：L22800×W5000×H4500mm。
4.機床配置1套鉸砂料發(fā)生系統(tǒng)，系統(tǒng)采用雙層罐體設計，通過控制程序、料位儀、電磁閥、氣控閥等控制組件的控制，能實現(xiàn)自動加砂、連續(xù)噴砂的功能。砂料發(fā)生器2套設置9個砂料出口，配置8套手動調(diào)節(jié)TOMSON砂料閥全自動噴砂+1套手動噴砂。
5.機床配置兩組滾輪機構(gòu)自動進出噴砂室體，方便工件裝卸并將工件準確輸送到噴砂位置，從而節(jié)約裝夾工件時間，大大提高工作效率。
6.噴砂室體下部設置有螺旋鉸龍輸送機構(gòu)，用于回收噴砂時灑落的砂料，螺旋鉸龍機構(gòu)有橫向螺旋鉸龍+縱向螺旋鉸龍組合而成，使用減速電機驅(qū)動，上面設置有鋼格柵。縱向螺旋鉸龍機構(gòu)出口連接到一套斗式提升機，斗式提升機提升到砂料震動分離機構(gòu)內(nèi)，分離后的砂料進入到系統(tǒng)內(nèi)，繼續(xù)循環(huán)使用，在提升機側(cè)面設置有自動加料箱，當系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的砂料不夠時，自動加料箱將自動打開向系統(tǒng)內(nèi)添加砂料。設備配置旋風分離器，利用除塵風機的吸力，在旋風分離器內(nèi)將砂料與粉塵分離開，從而達到凈化砂塵的效果，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，