本套設備主要由噴砂主機、提升系統，旋風分離器、除塵系統、電氣系統，空氣壓縮機(37KW用戶自備)組成。

噴砂介質：鋼砂，鋼丸，玻璃珠，棕剛玉，金剛砂，白剛玉等。

工件噴砂要求：結構件，外表面噴砂。

加工范圍(每次處理量)：100Kg以下（單件重量不超過5Kg）。

加工效率：以貴公司產品為樣件噴砂，履帶自動翻動噴砂，實際轉速以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

設計標準：

JB／T8355—2008       拋噴砂設備通用技術條件

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB16297－2008 大氣污染物綜合排放標準

GB／T5226.1－1996 工業機械電氣設備第一部分：通用技術條件

GBZ 1－2002 工業企業衛生標準  

GB12348－2008 工業企業廠界噪聲標準  

二、工作流程：

本機實為自動型噴砂機，工人只操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工順序如下：

1、啟動前，應檢查外部氣源和電源，打開照明系統及除塵系統。

2、噴砂前，工人將工件放入履帶噴砂倉凹處，注意加工范圍內規定每次處理量，不可過多。關閉噴砂艙門，鎖緊壓住感應探頭。

3、啟動噴砂系統，履帶帶動工件做翻轉，噴砂系統開啟自動噴砂。

4、噴砂結束后有延時吹塵系統對殘留在工件上的砂塵吹凈。

5、啟動履帶翻轉，自動卸下工件。

三、本機特點：

1、本機采用履帶帶動工件翻轉滾動噴砂方式。

2、槍架采用擺動式噴砂，可使工件噴砂更均勻，槍架速度可依據實際要求調整。

3、采用帶條狀皮帶可使工件更易翻轉，可正反轉以利噴砂作業。

4、采用提升系統，旋風分離密閉式作業方式，噴材自動回收循環使用。如提高砂材使用率，較易控制砂材粒度。

5、本機采用粉體烤漆以達到美觀、耐久使用的要求。

6、可根據客戶不同要求設計制作。

7、使用砂材為：氧化鋁、金剛砂、玻璃珠、核桃砂、樹脂砂、細號鋼丸、鋼鐵不銹鋼丸、鋁丸等，目數：16#-200#。

8.吸入式履帶噴砂機與提升式噴砂機主要區別：①噪音：磨料入砂槽工作方式不一樣，提升式履帶噴砂機可選擇功率更小的中壓風機，噪音明顯降低，利于環保。②磨料選擇：吸入式對磨料粗細（目數）有嚴格限制，提升式則可以有更大范圍的磨料選擇，加大噴砂機的使用范圍。③功效：提升式對砂槽有穩定的磨料供應，故噴嘴能產生穩定的噴射流，使工件表面處理更均勻，美觀，工件噴涂后效果更好。④經濟效益好，磨料耗損少，同等條件下能節省磨料30％。⑤維修方便且耐用，由于供料方式不一樣，大大延長了橡膠件的使用壽命。⑥提升式履帶噴砂機代表了噴砂設備發展的方向，簡單、高效、耐用一直是百超人的追求！

四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)

本機型主要由噴砂主機、噴砂系統、磨料回收系統、通風除塵系統、磨料分選系統和電氣控制系統等組成。

磨料回收系統工藝流程為：

 

 

 

 

 1、噴砂主機：

噴砂主機是工件進行噴砂清理的地方。噴砂艙為全密封式結構，噴砂主機結構見下圖：

    噴砂主機主要技術參數：

采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。噴砂艙壓帶盤、兩側擋板和噴砂倉門等幾個關鍵部位貼（掛）膠皮防止打壞噴砂倉體和灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和清理毛刺掉入砂料中。在噴砂倉內配有吹凈氣槍。噴砂機主機上設有觀察視窗。本機工件輸送采用履帶經滾筒減速電機驅動帶動工件做翻轉運動，電機功率為1.5KW，電機由變頻器控制，輸送帶速度可調，噴砂時履帶實際輸送速度由產品噴砂工藝要求定出。在主機電控面板上安裝急停按鈕。

 

主機外形尺寸：1950mm(長)×2050mm(寬)×2900mm(高)。

履帶尺寸：寬1100* 長3200*厚14(mm）。每次處理量：100Kg以下（單件不超過5Kg）。

履帶電機：CH32-1.5kw-100      除塵（風機）電機：380V/50HZ、2.2kw 

噴砂槍架擺動電機：CH28-750W-10

2、噴砂系統：

噴槍擺動采用連桿擺動機構，噴槍作角度擺動，噴槍擺動距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍擺動速度可調。本機配置6支噴槍，噴槍材料采用鋁合金，型號：B4型噴砂槍。噴嘴材質采用優質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的產品需要進行調控，根據加工要求可以啟動所需噴槍數量。

→（噴砂系統實物圖）                           

 

3:砂料輸送系統

(1) 螺旋輸送器        螺旋葉片，UCF軸承，減速機（川島牌0.75kw1:50）   縱、橫向螺旋輸送器螺旋軸采用焊后整體加工，保證兩端同軸度，從而徹底解決設備使用過程中的不同心問題。螺旋輸送器上設有維修用蓋板。采用帶方座外球面球軸承，該軸