1.機體概述
1.1本噴砂設(shè)備采用GB3mm的熱軋板無縫焊接而成，其尺寸（詳見下面技術(shù)參數(shù)）
回砂系統(tǒng)
采用風(fēng)力式回砂系統(tǒng),底部螺旋鉸龍回砂，無震動噪音.采用強力橡膠鋼絲夾層材料砂斗采用鑄鐵材質(zhì),相比傳統(tǒng)橡膠管更耐用更平穩(wěn)更安靜.
輸送系統(tǒng) 
采用變頻雙向可調(diào)操作系統(tǒng),輸送裝置可以正反調(diào)節(jié),節(jié)省在制產(chǎn)品空間.為適應(yīng)不同產(chǎn)品需求有按裝變頻調(diào)速裝置,方便調(diào)整各種品質(zhì)要求.
噴砂系統(tǒng)
設(shè)備配置16套噴射系統(tǒng),采用鍍鉻材質(zhì)保證硬度,槍架配件便捷式調(diào)整多角度彩鍍處理經(jīng)久耐用,噴槍采用高強度鋁合金材質(zhì),耐用輕巧.噴嘴采用優(yōu)質(zhì)碳化硼材質(zhì),相比普通噴嘴壽命增長一倍.
砂塵分離裝置系統(tǒng)
在機械上側(cè)設(shè)置砂塵分離裝置，（熟稱磨料分離器）能高效的將有用的砂料與無用的粉塵自動化分離出來，大大降低了磨料的損耗，對于220-280以細(xì)的砂料在除塵箱上加裝二級分離器系統(tǒng)。
除塵裝置系統(tǒng)
布袋或濾芯除塵器, 風(fēng)機功率7.5kw，其除塵效果可達(dá)99.99%，完全符合環(huán)保要求，除塵器配備4個濾芯除塵或49個布袋。
電器系統(tǒng)系統(tǒng) 
電氣系統(tǒng)由壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、腳踏開關(guān)、相應(yīng)的電氣管路及控制組件等組成。主要零部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，所選用的外購件是先進(jìn)的、優(yōu)質(zhì)的。
安全警報系統(tǒng)（需加裝）
在主機兩側(cè)，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保機器在任何故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。多重互鎖防止誤噴砂。全方位門限保護(hù)。
 
 整套設(shè)備主要分部分：噴砂機體、提升機（加裝）、吹砂裝置（加裝）、旋風(fēng)分離器及除塵系統(tǒng)。搬運，拆卸，安裝方便快捷。整機具有操作簡單易學(xué)，耗電量低，噪聲小，環(huán)保，高效等優(yōu)點。
 
二、工作流程：
工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由噴砂倉內(nèi)16支槍自動完成，工件自動輸送。
加工順序如下：
1、噴砂時，工人或機械手將工件放在噴砂機網(wǎng)格帶上輸送。
2、輸送工件至噴砂艙，噴槍按工件要求實現(xiàn)全自動噴砂。
3、加工好的工件凈吹槍清理后由出口端輸出。
4、工人從輸出端卸下工件。
5、本機采用全自動噴砂加工方式。
 
三、本機特點：
該設(shè)備采用成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，是金屬及非金屬表面處理的最佳選擇，具備以下特點：
1、可全天候作業(yè)，不受外界環(huán)境干擾。操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料（16#~280#剛玉砂，0.1~0.6MM鋼丸），砂?；厥詹捎脟庀冗M(jìn)的蜂窩技術(shù)，自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。
2、工件輸送速度與噴槍搖擺速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)由變頻器無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。
3、噴槍數(shù)量16支碳化硼噴砂槍。
4、噴槍全自動控制，以達(dá)到良好的加工效果。
5.設(shè)備安裝成本低：
 a）對擺放場地?zé)o特殊要求，僅平整堅實即可；
 b）從需方電源箱中引電源線及接地線至設(shè)備電箱電源及接地銅排接好即可；
 c）從需方氣源處或氣路分支處引氣路至設(shè)備氣路接口。
2.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，可獨立使用，也可配至生產(chǎn)線中使用。
6、配置有濾芯除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，同時能避免粉塵自燃現(xiàn)象。
7、本機配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離,能將逃逸的砂?；厥?降低磨料的損耗；配置有濾袋除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，有利于環(huán)保及操作者身體健康
8、故障率低，維護(hù)簡單，費用低。
四、主要技術(shù)參數(shù)
2.1可加工工件外形尺寸（最大尺寸范圍1200mm（長可噴無限長）×1150mm（寬）×20mm（高）工件）;
2.2適用范圍：金屬或非金屬工件表面清理加工
2.3噴砂主機尺寸：(長*寬*高)4400*1600*2950(mm)
2.4噴砂艙體尺寸:(長*寬*高) 1600*1600*820(mm)
2.5進(jìn)料口尺寸：1200MM
2.6分離器尺寸：（直徑*高）600*1200MM
2.7螺旋電機：400W
2.9輸送電機：400KW
2.10除塵箱尺寸：(長*寬*高) 1000*1200*2500(mm)
2.11除塵風(fēng)機功率：7.5KW
2.12除塵箱噪聲：≤80分貝
2.13氣源壓力：0.5-0.8Mpa
2.14耗氣量：10m³/min、1支槍(0.5~0.7m³/min)（自備）
2.17室內(nèi)照明：采用9W LED燈3盞
2.18磨料種類：36#~220#磨料，0.1~0.6MM鋼丸
2.19磨料回收方式：自動循環(huán)
2.20 噴砂后工件表面清潔方式：采用壓縮空氣吹凈
2.21 除塵箱：采用布袋除塵效果好
2.22 回砂管：采用風(fēng)力回砂管裝置
2.23 抽塵管：采用專用抽塵柔性膠管（耐磨，裝拆方便，不受擺放場地條件約束）
2.24 噴砂艙體外配手動凈吹槍1支，主要用于調(diào)試、維護(hù)用
2.25人員分配：按實際生產(chǎn)情況
2.26 裝機總功率：約11Kw（不含所需空壓機功率）
五、噴砂機主要結(jié)構(gòu)：
1、噴砂設(shè)備主機：
采用3.0mm厚冷軋鋼板焊接而成，表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有護(hù)罩及橡膠皮防止灰塵外溢。艙門處設(shè)有接砂斗，可接開門時溢出的砂料，斗下開回砂口回流到主機艙。噴砂機主機上設(shè)有易更換玻璃的觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。
為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的鍍鋅網(wǎng)板方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動用連接方便檢修。
噴砂主機內(nèi)部不可涂絕緣涂層。
設(shè)備外形裝配尺寸：4400mm（L）×1800mm（W）×2950mm（H）
進(jìn)出料口尺寸：L=1200mm
設(shè)備承重：200KG